Echilibrarea rezistenței și flexibilității protectoarelor de colț din PVC este cheia pentru a se asigura că poate oferi sprijinul structural necesar și flexibilitatea în sistemele de izolare a clădirilor. Acest lucru poate fi obținut în următoarele moduri:
1. Selectarea materialelor
Tip de fibre: Materiale de fibre diferite au diferențe naturale între rezistență și flexibilitate. De exemplu, fibra de sticlă este de obicei foarte puternică, dar și relativ rigidă; în timp ce fibra de poliester poate fi mai flexibilă. Alegerea tipului de fibre potrivit este primul pas.
Tehnologia de amestecare: amestecând și țesând două sau mai multe fibre cu proprietăți diferite, se poate obține un colț de plastic atât cu rezistență, cât și cu flexibilitate. De exemplu, partea de bază folosește fibre de înaltă rezistență, iar stratul exterior este acoperit cu fibre cu o mai bună flexibilitate.
2. Procesul de țesut
Densitate de țesut: controlează etanșeitatea țesăturii. Prea dens va crește puterea, dar va reduce flexibilitatea și invers. Ajustați în mod rezonabil proporția de urzeală și bătătură și numărul de intersecții pentru a găsi echilibrul optim între cele două.
Modelul de țesut: Utilizarea diferitelor tehnici de țesut, cum ar fi simplu, Twill, Satin etc., poate schimba proprietățile mecanice ale colțului de plastic. Anumite tipare ajută la îmbunătățirea rezistenței la tracțiune în direcția transversală sau longitudinală, menținând în același timp o capacitate de îndoire moderată.
3. Tehnologie post-procesare
Tratamentul de acoperire: Prin aplicarea rășinii, a emulsiei sau a altor agenți chimici, senzația și rezistența pliabilă a plăcilor decupate PVC pot fi îmbunătățite fără a -și slăbi semnificativ rezistența. Selecția adecvată poate face ca materialul să aibă o pliabilitate și să se potrivească mai bine, menținând în același timp duritatea necesară.
Tratament termic: prin încălzire și întărire, structura lanțului molecular în interiorul materialului este reglată pentru a atinge scopul consolidării și întăririi. Tratamentul termic poate rafina cristalinitatea de fibre și poate îmbunătăți performanța cuprinzătoare a materialului.
4. Proiectare și inginerie
Proiectare structurală: Adoptați strategii în aspectul plăcilor, declanșați PVC, cum ar fi utilizarea unor piese de înaltă densitate și de înaltă rezistență în părți cu stres mai mare și utilizarea țesăturii libere în zone care necesită mai multă flexibilitate pentru a satisface cerințele funcționale ale diferitelor locații.
Tehnologie preîncărcată: În timpul procesului de instalare, aplicarea adecvată a pre-tensiunii poate face ca gips-cartonul de colț să distribuie mai uniform stresul atunci când este supus forței externe, să evite daunele locale și să-și păstreze capacitatea de deformare necesară.
5. Testare și feedback
Testarea performanței: efectuați în mod regulat teste de tracțiune, teste de îndoire, teste de oboseală etc. pentru a monitoriza reacția materialului în diferite condiții și a ajusta formula sau parametrii de procesare la timp pentru a obține cel mai ideal echilibru între rezistență și flexibilitate.
Feedback -ul utilizatorilor: Colectați experiența reală a utilizatorilor finali, înțelegeți performanța gips -cartonului din colț în scenarii de aplicații specifice și optimizați în continuare performanța cuprinzătoare a produsului în funcție de nevoile specifice ale pieței și ale clienților.
Chongqing Qingtao Fiberglass Products Co., Ltd.
