Procesul de producție și avantajele firelor de sticlă

1. 14,5% până la 16,7% dioxid de zirconiu și 6% dioxid de titan sunt introduse în compoziția sticlei. După topirea la o temperatură ridicată de 1600 ° C, platina este scursă de scurgeri în filamente continue, care sunt împărțite și răsucite în fibre de sticlă textilă, apoi desenate. În timpul procesului, monofilamentul este acoperit cu rășină epoxidică solubilă în apă polimerică și agent de cuplare pentru a asigura afinitatea fibrei cu polimerul rezistent la alcalin în timpul post-procesarea.

2. Pentru a îmbunătăți în continuare performanța sigură, stabilă și durabilă a firelor de sticlă, după ce tricotatul de urzeală este procesat în forma leno, este acoperită din nou cu cauciuc stiren-butadienă și emulsie acrilică pură și temperatură constantă, viteză constantă și Tehnologia constantă de control al tensiunii este utilizată pentru a face adezivul pe deplin eficient în stadiul incipient. Rezistați eroziunea firelor de sticlă în perioada de hidratare a mortarului polimeric CA (OH) 2. După acoperire, rezistența anti-alunecare a punctului de intersecție din fibră de sticlă este de 3,5 ~ 4,5N.
3. Pe lângă acoperirea rezistentă la alcalin, principalul mod rezistent la alcalin al firului de sticlă este de a forma o peliculă mixtă de ioni de zirconiu și titan pe suprafața fibrei în sine pentru a preveni eroziunea substanțelor alcaline. Pe măsură ce trece timpul, starea chimică a zirconiului devine treptat stabilă. De exemplu, rata de retenție a rezistenței alcaline a firelor de sticlă din tabelul III este mai mare de 85%, ceea ce este mult mai mare decât alte fire de sticlă acoperite cu alcalin cu fibre de sticlă, astfel încât să o putem numi și fire naturale de sticlă.
Dezavantajul firelor de sticlă este costul ridicat de producție, care este legat de temperatura de zircon, rutilă și de topire. De asemenea, are proprietăți de material scurt, iar rezistența sa inițială nu este la fel de bună ca cea a firului de sticlă alcal-medie și alcalin.