Câteva criterii pentru testarea rulourilor de plasă din fibră de sticlă

I. Scopul

This criterion aims to stipulate the standards and procedures for quality testing of fiberglass mesh rolls products, ensure that fiberglass mesh rolls products meet relevant industry standards and customer requirements, provide quality control basis for fiberglass mesh rolls manufacturers, and provide consumers with reliable quality product guarantees .

Ii. Scopul aplicatiei
Acest criteriu se aplică tuturor tipurilor de produse din plasă din fibră de sticlă produse și vândute în regiune, inclusiv, dar fără a se limita la rulouri de plasă din fibră de sticlă, rulouri de plasă din fibră de sticlă agricolă, rulouri de plasă din fibră de sticlă industrială etc.
Iii. Definitia termenilor
Rulouri de plasă din fibră de sticlă: un material plat cu o structură de plasă din fibră de sticlă din stuc din fibre sintetice, cum ar fi polipropilenă și poliester.
Iv. Cerinte tehnice
① Cerințe de materii prime: Materiile prime utilizate la producția de rulouri din fibră de sticlă ar trebui să respecte standardele naționale și specificațiile industriei pentru a asigura o calitate stabilă și fiabilă a materiei prime.
② Calitatea aspectului: suprafața rulourilor din fibră de sticlă ar trebui să fie plană și fără defecte evidente, cum ar fi deteriorarea, petele, diferența de culoare, etc.; Plasa din fibră de sticlă din stuc ar trebui să fie clară, uniformă și deblocată.
③ Proprietățile fizice: inclusiv rezistența la tracțiune, alungirea la pauză, forța lacrimi etc., ar trebui să îndeplinească cerințele standardelor naționale și specificațiilor industriei.
④ Durabilitate: Rulourile din fibră de sticlă ar trebui să aibă o rezistență bună la vreme, rezistență la coroziune și rezistență la îmbătrânire și să se poată adapta la utilizarea în diferite condiții de mediu.
Cerințe de protecție a mediului: Emisiile de poluanți ar trebui controlate în timpul procesului de producție a rulourilor cu plasă din fibră de sticlă, iar produsele ar trebui să îndeplinească cerințele de protecție a mediului și nu ar trebui să conțină substanțe dăunătoare mediului și corpului uman.
⑥ Alte cerințe speciale: în funcție de nevoile clienților și de zonele de aplicare a produselor, este posibil să fie necesară alte cerințe tehnice speciale.
V. Testarea elementelor și metodelor
① Inspecție a aspectului: Utilizați inspecția vizuală pentru a efectua o inspecție cuprinzătoare a suprafeței rulourilor din fibră de sticlă.
② Măsurarea dimensiunii: Utilizați instrumente de măsurare, cum ar fi etrierile pentru a măsura în funcție de cerințele de mărime standard.
③ Detectarea greutății: Utilizați echipamente de cântărire, cum ar fi cântare electronice pentru a măsura greutatea unită a zonei rulourilor din fibră de sticlă.
④ Test de performanță fizică: Utilizați echipamente, cum ar fi mașini de testare la tracțiune pentru a efectua teste pe rezistență la tracțiune, alungire la pauză, rezistență la lacrimă etc., în conformitate cu standardele relevante. .
⑤ Test de durabilitate: în funcție de mediul și condițiile de utilizare a produsului, proiectați rezistența la intemperii corespunzătoare, rezistența la coroziune și planurile de testare a performanței rezistenței la rezistență.
⑥ Testarea protecției mediului: încredințați unei agenții de testare a terților calificați să efectueze teste de performanță pentru protecția mediului pe produsele din plasă din fibră de sticlă.
VI Ciclu de testare și înregistrări
① Inspecția fabricii: Fiecare lot de produse din plasă din fibră de sticlă ar trebui să fie testat complet înainte de a părăsi fabrica, iar un raport de testare ar trebui completat.
② Inspecție regulată de eșantionare: în funcție de situația de producție și feedback -ul clienților, linia de producție este eșantionată în mod regulat pentru a asigura o calitate stabilă a produsului.
③ Manipularea reclamațiilor clienților: Pentru produsele reclamate de clienți, returnările ar trebui să fie gestionate în timp util, iar cauzele problemelor ar trebui cercetate și analizate, iar măsurile de îmbunătățire ar trebui luate.
Conservarea înregistrărilor de testare: Toate datele de testare și rezultatele ar trebui înregistrate și arhivate în detaliu, iar perioada de conservare nu ar trebui să fie mai mică de doi ani.
Vii. Îmbunătățirea calității și îmbunătățirea continuă
① Analiza datelor: efectuați în mod regulat o analiză statistică a datelor de testare pentru a găsi probleme potențiale de calitate și spațiu pentru îmbunătățiri.
② Măsuri de îmbunătățire: Pentru problemele găsite în test, formulați măsuri corespunzătoare de îmbunătățire a calității și urmăriți efectul de implementare.
③ Inovație tehnologică: Acordați atenție tendințelor de dezvoltare ale noilor tehnologii și materiale noi din industrie, introduceți în mod activ și aplicați tehnologii avansate de producție și concepte de management și îmbunătățiți continuu calitatea și competitivitatea produsului.
④ Instruirea angajaților: Consolidarea conștientizării calității angajaților și formarea competențelor și îmbunătățirea nivelului de gestionare a calității tuturor angajaților.